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Application et avantages de la technologie de galvanisation à chaud dans l'industrie pétrolière et gazière

La galvanisation à chaud est une méthode courante pour protéger les métaux contre la corrosion.Il plonge les produits en acier dans un liquide de zinc fondu pour former une couche d'alliage zinc-fer et une couche de zinc pur à la surface de l'acier, offrant ainsi une bonne protection contre la corrosion.Cette méthode est largement utilisée dans les secteurs de la construction, de l’automobile, de l’énergie, des communications et autres pour protéger les structures en acier, les pipelines, les fixations, etc.

Les étapes de base du processus de galvanisation à chaud sont les suivantes :

Dégraissage et nettoyage

La surface en acier doit d'abord être soigneusement nettoyée pour éliminer la graisse, la saleté et autres impuretés.Cela se fait généralement en immergeant l'acier dans une solution alcaline ou acide suivi d'un rinçage à l'eau froide.

Revêtement fluxant

L'acier nettoyé est ensuite immergé dans une solution à 30 % de zinc et d'ammonium à 65-80 °C.°C.Le but de cette étape est d'appliquer une couche de flux pour aider à éliminer les oxydes de la surface de l'acier et garantir que le zinc fondu puisse mieux réagir avec l'acier.

Galvanisation

L'acier est immergé dans du zinc fondu à une température d'environ 450°C. Le temps d'immersion est généralement de 4 à 5 minutes, en fonction de la taille et de l'inertie thermique de l'acier.Au cours de ce processus, la surface de l'acier réagit chimiquement avec le zinc fondu.

Refroidissement

Après la galvanisation à chaud, l’acier doit être refroidi.Un refroidissement naturel à l'air ou un refroidissement rapide par trempe peuvent être sélectionnés, et la méthode spécifique dépend des exigences finales du produit..

La galvanisation à chaud est une méthode de traitement anticorrosion efficace pour l'acier, offrant des avantages significatifs :

Coût inférieur : les coûts initiaux et à long terme de la galvanisation à chaud sont généralement inférieurs à ceux des autres revêtements anticorrosion, ce qui en fait un choix abordable.

Durée de vie extrêmement longue : le revêtement galvanisé peut protéger l'acier en continu pendant plus de 50 ans et résister efficacement à la corrosion.

Moins d'entretien requis : Le revêtement galvanisé étant auto-entretenu et plus épais, il présente de faibles coûts d'entretien et une longue durée de vie.

Protège automatiquement les zones endommagées : le revêtement galvanisé offre une protection sacrificielle et les petites zones endommagées ne nécessitent pas de réparations supplémentaires.

Protection complète et complète : la galvanisation à chaud garantit que toutes les pièces, y compris les zones difficiles d'accès, sont entièrement protégées.

Facile à inspecter : L’état du revêtement galvanisé peut être évalué par une simple inspection visuelle.

Installation plus rapide :Les produits en acier galvanisé à chaud sont prêts à l’emploi dès leur arrivée sur le chantier, sans aucune préparation ou inspection de surface supplémentaire requise.

● Application rapide du revêtement complet: Le processus de galvanisation à chaud est rapide et n’est pas affecté par les intempéries, garantissant un délai d’exécution rapide.

Ces avantages font de la galvanisation à chaud un choix idéal pour la protection contre la corrosion de l'acier, qui améliore non seulement la durée de vie et les performances de l'acier, mais réduit également les coûts globaux et la charge de travail de maintenance.

Les surfaces exposées des raccords d'extrémité (y compris les faces de bride) duTuyaux d'aspiration et de refoulement d'huile CDSRsont protégés par galvanisation à chaud conformément à la norme EN ISO 1461, contre la corrosion causée par l'eau de mer, le brouillard salin et les fluides de transmission.Alors que l'industrie pétrolière et gazière poursuit son développement durable, l'application de la technologie de galvanisation à chaud améliore non seulement la résistance à la corrosion des équipements et prolonge leur durée de vie, mais réduit également indirectement la consommation de ressources et la production de déchets en réduisant la fréquence de remplacement des équipements. à cause de la corrosion.


Date : 28 juin 2024